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注塑機壓力參數的設定

時間:2018-05-18 16:38:48 點擊:
1、事前確認及預備設定 

    (1)確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態。 

   (2)檢查開閉模及頂出的動作和距離設定。 

   (3)射出壓力(P1)設定在最大值的60%。 

   (4)保持壓力(PH)設定在最大值的30%。 

   (5)射出速度(V1)設定在最大值的40%。 

   (6)螺桿轉速(VS)設定在約60RPM。 

   (7)背壓(PB)設定在約10kg/cm2。 

   (8)松退約設定在3mm。 

   (9)保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿,則設定30mm。 

   (10)計量行程比計算值稍短設定。 

   (11)射出總時間稍短,冷卻時間稍長設定。 

   2、手動運轉參數修正 

   (1)閉鎖模具(確認高壓的上升),射出座前進。 

   (2)以手動射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。 

   (3)螺桿旋退進料。 

   (4)待冷卻后開模取出成型品。 

   (5)重復⑴~⑷的步驟,螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂等現象。

   3、半自動運轉參數的修正 

   (1)計量行程的修正[計量終點] 將射出壓力提高到99%,并把保壓暫調為0,將計量終點S0向前調到發生短射,再向后調至發生毛邊,以其中間點為選擇位置。 

   (2)出速度的修正把PH回復到原水準,將射出速度上下調整,找出發生短射及毛邊的個別速度,以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定]。 

   (3)保持壓力的修正上下調整保持壓力,找出發生表面凹陷及毛邊的個別壓力,以其中間點為選擇保壓。 

   (4)保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間,直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。 

   (5)冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間,并確認下列情況可以滿足:1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法: 

   ①理論冷卻時間=S(1+2S)…….模溫60度以下。 

   ②理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 

   (6)塑化參數的修正 

   ①確認背壓是否需要調整; 

   ②調整螺桿轉速,使計量時間稍短于冷卻時間; 

   ③確認計量時間是否穩定,可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。 

   ④確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模,成品有無氣痕等現象,適當調整噴嘴部溫度或松退距離。 

   (7)段保壓與多段射速的活用 

   ①一般而言,在不影響外觀的情況下,注射應以高速為原則,但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行; 

   ②保壓應采用逐步下降,以避免成型品內應力殘留太高,使成型品容易變形。

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