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注塑基礎知識

時間:2018-05-18 16:38:51 點擊:
注塑機操作之開機之前 
1.注塑機操作前,檢查電器控制箱內是否有水、油進入,若電器受潮,切勿開機。應有維修人員將電器零件吹干后再開機。 
2.注塑機操作前,檢查供電電壓是否符合,一般不應超過±6%。 
3.檢查急停開關,前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。 
4.檢查各冷卻管道是否長途暢通,并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。 
5.注塑機操作前,檢查各活動部位是否有潤滑油,并加足潤滑油。 
6.打開電熱,對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時,再保溫一段時間,以使機器溫度趨于穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。 
7.在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求,有些原料最好先經過干燥。 
8.要蓋好機筒上的隔熱罩,這樣可以節約電能,又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。 
注塑機操作之過程中 
1.不要為貪圖方便,隨意取消安全門的作用。 
2.注意觀察壓力油的溫度,油溫不要超出規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間,一般在35-60℃范圍內比較合適。 
3.注意調整各行程開關,避免機器在動作時產生撞擊。 
注塑機操作之工作結束時 
1.注塑機操作完畢后,應將機筒內的塑料清理干凈,預防剩料氧化或長期受熱分解。 
2.應將模具打開,使肘桿機構時間處于閉鎖狀態。 
3.車間必須備有起吊設備。裝拆模具時應十分小心,以確保生產安全。塑料機械網:塑料破碎機的使用與維護要點,根據塑料破碎機的類型及工作前提而有所不不同。一般在使用塑料破碎機時要特別留意以下8個事項。 
 1、在起動前,應當先用人力將傳動輪搬動一兩圈,確認運動靈活后,才開始將塑料破碎機打開動作,還要等待塑料破碎機運轉正常后才級給料。 
 2、休止塑料破碎機運轉前,應該是先休止給料并將機中物料排凈,然后才堵截電念頭電源。 
 3、在運轉中要留意軸承的溫度,務使軸承保持良好的潤滑狀態,并且留意音響和振動有無異常。發現不正常情況時,首先應該是泊車檢查是否被不易破碎的物件卡住,或是塑料破碎機已損壞。 
 4、要保持塑料破碎機的給料平均,防止過載。謹防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法破碎時,入料水分不能過高;濕法破碎時,則需要保持適當的水量,防止因沖水不足而堵塞,降低出產能力。 
 5、檢查破碎產物的粒度是否符合要求。假如超過劃定尺寸的顆粒過多,應當找出原因(如篩條縫隙過大,排料口過寬,錘子磨損等),并采取適當的措施消除。 
 6、塑料破碎機泊車時,要檢查緊固螺栓是否牢固,易磨損部位的磨損程度如何。對齒破碎機來說,還應當利用泊車機會除掉夾在齒牙間的木材。 
 7、磨損了的部件,應及時更換或修復。 
 8、塑料破碎機的保險裝置,要保持良好狀態,毫不可為省事,而使保險裝置失效。 
油泵噪聲振動 
 故障產生的原因: 
 1、油泵電動機安裝不同心。 
 2、連軸器松動。 
 3、油泵內部故障。 
 4、油位過低,從濾油網或接頭連接處吸入空氣到油液內。 
 5、從電動機使動軸處吸入空氣。 
 6、油污堵塞濾油網。 
 7、回油管松動吸入空氣或油管在油面上,混入空氣到油液中。 
 排除方法: 
 1、同心度應調至0.1MM以內。 
 2、修正連軸器。 
 3、修理或更換油泵。 
 4、 增加油量在濾油綱和接頭位置400mm以上。 
 5、更換轉動軸密封圈。 
 6、清洗濾油網,過濾油液。 
 7、清洗濾油網,過濾油液。 
 8、鎖緊回油管路,將回油管加長伸入到油面之下。 
 電機噪音 
 故障產生的原因: 
 1、電動機軸承損壞。 
 2、電動機線圈繞組故障。 
 3、電動機接線錯誤,系統壓力上升時,噪音增大。 
 排除方法: 
 1、更換連接軸承。 
 2、更換或修理電動機。 
 3、重新參照接線圖接線。 
 總壓閥噪音(溢流閥) 
 1、溢流閥的先導閥前腔內存有空氣。 
 2、溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞。 
3、 先導閥與閥座配合拉傷不密合。 
 4、彈簧變形或裝錯。 
 5、遙控口油流量過大。 
 6、液壓油粘度過低或過高。 
 7、與回路中元件產生共振。 
 排除方法: 
 1、加強密封,反復升降調試壓力幾次排氣。 
 2、清洗閥體,使阻尼孔通暢。 
 3、修理或更換。 
 4、檢修和更換彈簧。 
 5、減少遙控口流理。 
 6、更換油液。 
 7、其它元件壓力設定不能與溢流閥壓力設定值相近。 
 液壓油缸噪音 
 (1)油液中混有空氣或液壓缸中空氣未完全排盡,在高壓作用下產生氣穴現象而引發較大噪聲。此時,須及時排盡空氣。 
 (2)缸頭油封過緊或活塞桿彎曲,在運動過程中也會因別勁而產生噪聲。此時,須及時更換油封或校直活塞桿。 
 五。管路噪聲。 管路噪音通常都是因為液壓管路死彎過多或固定卡套松脫所造成。因此,在液壓管路部線上要盡量避免死彎,及時檢查卡套松緊 維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。它涉及知識面廣,復雜程度大,具有一定的深度(如綜合專業知識水平)。既要有機械設備維修基礎知識,又要有液壓維修基礎知識,也要有 電氣 維修基礎知識。其實注塑機維修工作即艱辛,但又是不斷學習進取的過程,只要掌握注塑機的基本工作原理,掌握基本工作方法,不論各種機型,萬變不離其宗,都能探索出一套維修工作程序來,以保證注塑機正常工作運行。 
 維修工作者首先必須了解和掌握注塑機的操作說明書中的內容,熟悉和掌握注塑機的機械部件、電路及油路,了解注塑機在正常工作時機械、電路及油路的工作過程,了解和掌握電氣元器件、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作狀態與不正常工作狀態,以避免費時的誤判斷和誤拆卸。 維修工作必須了解設備的操作方法及要有一些注塑成型基礎知識,并且會正確使用注塑機。若不知道操作注塑機,檢修工作是非常困難的,判斷故障也可能不可靠。注塑機中 電路板 及電氣元器件長期受高溫、環境、時間等因素影響,器件工作點偏移,元器件的老化程度,都是屬于正常范圍。所以,調試注塑機也是維修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑機的工作程序,調試注塑機 電子 電路、液壓油路是十分重要的環節。 
 維修工作要做到準確、可靠和及時,必須對各類型注塑機的使用說明書中內容加以研究和掌握,一般維修過程中,維修思路通常是電路??油路??機械部件動作。而調校工作又反過來進行,如機械動作和鎖模壓力等,可去找油路和電路,如電路輸出正常,則調校油路閥。若油路正常工作則調校電路電子板。當然最后統調,但三者關系相互依賴、相互控制。正確使用 儀器儀表 、調校檢測電路,檢修油路,調試機械部分的位置及動作,是判斷故障的重要手段。一般注塑機生產廠家只給出設備的電氣方框圖、油路的方框圖和機械的主要部分,這對于維修工作是不夠的。必須注意日常維 護工 作中,收集、整理各方面的有關資料。如電氣、電子、機械備件、油路、 電磁閥 體等方面的資料。例如電氣方面若有機會就要測繪電路原理圖,測繪電子板的原理圖及實際的接線圖,測出接線 端子 對應的器件等有關資料,以使在維修中為故障的判斷和分析提供準確的檢測點去向。測出其檢測點的具體參數。在必要的時候,還要自己制作 電源 ,模擬輸入和輸出信號,進行模擬測試 或調校,以掌握和取得第一手維修資料數據,如各級工作點油路維修也是如此,必須根據油路及油壓電磁閥的特點綜合調校和維修。有機會要經常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會造成許多麻煩,但卻是至關重要的。信息來源:中國塑料商網 維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統故障維修方法和判斷程序圖,在結合平日維修工作實際,收集注塑機有關資料,如故障進行處理,其方法有逐步檢查法、模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。通過修理后,要重新調整工作點,重新進行調校,進行帶負載試驗,使其設備工作在操作說明書所列數據的參數范圍內。 
干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設備,用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出,以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發展的需要,各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用。 
 干燥機的工作原理 
 干燥過程需要消耗大量熱能,為了節省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發,再在干燥機內干燥,以得到干的固體。 
 在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高于物料溫度。 
 熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料,使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥。 
 物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩定,這個階段稱為恒速干燥階段;當物料濕含量降低到某一程度,內部濕分向表面的擴散速率降低,并小于表面汽化速率時,干燥速率即主要由內部擴散速率決定,并隨濕含量的降低而不斷降低,這個階段稱為降速干燥階段。 
 對生產小而輕的制件的需求已經使薄壁注塑成為注塑機最需增加的性能?!氨”凇蓖ǔS杀诤裆儆?MM的輕便電子制件所定義的。對大的汽車制件來說,“薄”可以是2MM.總之,薄壁制品要求改變加工工藝:更高的壓力和速度,更短的冷卻時間,改變制件頂出和澆口排列。加工工藝的改變進而促進了模具、機器和制件設計的發展。下面對薄壁注塑對注射機和模具的要求作一介紹,希望對讀者有所幫。 

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