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注塑常見問題分析

時間:2018-05-18 16:38:55 點擊:

問題分析解決

縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析,以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。
●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策
●批鋒(毛邊)的原因分析及解決對策
●注塑件表面縮水、縮孔(真空泡)的原因分析及解決對策
●銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對策
●注塑件表面水波紋、流紋(流痕)的原因分析及解決對策
●注塑件表面夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對策
●注塑件表面裂紋(龜裂)、頂白(頂爆)的原因分析及解決對策
●注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策
●注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策
●注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策
●注塑件粘模、拖花(拉傷)、拖白的原因分析及解決對策
●注塑件透明度不足、強度不足(脆斷)的原因分析及解決對策
●注塑件表面冷料斑、起皮(分層)的原因分析及解決對策
●注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策
●噴嘴流涎(流涕)、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施
●利用CAE模流分析技術快速地有效解決注塑現場問題

優化設計

●注塑模具的結構、組成、分類及功能;
●澆注系統(澆口、流道、冷料井等)優化設計
●冷卻系統(水路、隔水片、鈹筒等)優化設計
●縮水率的設定與調整
●澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系
●模具的安裝、調試工作和維護保養
●利用冷水機與模溫機對工藝的控制
●利用CAE模流分析技術進行模具優化設計

相關介紹

注塑機

注射模塑機(注塑機)有兩個基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于:
1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合;
2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融,然后控制壓力和速度將熔體注入模具?,F今采用的注射裝置有兩種設計:螺桿式預塑化器或雙級裝置,以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿(第一級)再將熔融塑料注入注料桿(第二級)。
螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恒定,高壓和高速,以及精確的注射量控制(利用活塞沖程兩端的機械止推裝置)。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間(導致材料降解)、較高的設備費用和維修費用。
最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。
注塑機的類型有:立式、臥式、全電式,但是無論那種注塑機,其基本功能有兩個:
(1)加熱塑料,使其達到熔化狀態;
(2)對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。
超低成本注塑
①高效材料工程:
1、無熱再生除濕干燥:節電50%以上、環保(無再生氣體排放);
2、螺桿強力清洗、黑點不良防止
3、材料回收再利用、異物混入防止
②高效節能工程:
1、注塑機節電:
2、料筒電磁加熱:節電50%+
3、絕熱涂料:涂層3mm、使用于任何場所,節電30%+
③超短周期工程:
1、在庫周期縮短:成品、半成品、原料、不良品等
2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型
④最新脈沖冷卻技術及設備,降低模具冷卻周期;
1、成型技術改善,降低成型周期。包括:模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工藝優化、新模具試模及缺陷改善、降低工程內不良率;
2、作業時間縮短、模具快速切換
3、成型工程改善,縮短作業時間。包括:自動/半自動作業、模具快速切換、機械手作業、機械手快速切換作業、一機一人作業、多機一人作業

銅螺母

概況
注塑銅螺母又可以理解為鑲嵌銅螺母或者是嵌入銅螺母,在現今的市場上出現了不同的注塑銅螺母,用途也各不相同。
原理
銅嵌件的主要的用途是將產品注塑在一些塑料件內,安裝后可以在塑料件形成一個有效的內螺紋。其作業方式是將產品加熱后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因為黃銅具有較好的導熱性,加熱后將銅嵌件壓入塑料基體可以使產品迅速變熱加快工作效率,加熱后的銅嵌件也可以快速地將熱量傳導給塑料件,從而使塑料孔周邊變軟,從而快速將產品壓入孔內。如果采用模具注塑,銅嵌件被熱注塑進塑料件后由于外徑有壓花工藝,成形后和銅嵌件形成一定的磨擦力和咬和力,可以使之固定在里面使之不能脫落。
用途
產品廣泛應用于:手機、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機、電腦、電器、電子、玩具、鐘表、燈飾、機車等行業。
類型
現今類型主要有:CNC電腦車件、手機螺母、壓花螺母、熱熔螺母、熱壓螺母、埋置螺母、超聲波螺母、注塑螺母、嵌件螺母、銅軸、銅柱、銅套、銅杯士、精密軸和非標螺釘螺母等二十大類,上萬種規格。
原料
主要有:環保銅、H3604銅,日本303號不銹鋼,24C易車鐵、鋁合金、賽鋼。

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